水煤漿制備用研磨分散機

水煤漿18000轉分散機,納米分散機 高剪切分散機,管線式分散機 高速分散機

傳統的水煤漿磨漿機一般可以將水煤漿研磨到200-300目，固含量一般在47-48%左右，如此導致生產成本劇增，目前在生產的幾家煤化工大型企業水煤漿項目均處于虧損狀態。只有當水煤漿的固含量提高到52%以上時，水煤漿的生產才有盈利。近期太倉希德公司與國內某大型煤化工集團經共同實驗驗證，實驗高速剪切分散機可以將水煤漿的固含量提高到60-65%之間，平均粒徑可以處理到1500目，高速剪切分散機之前還需配備一臺輸送泵（建議使用轉子泵或者螺桿泵），以保證進料均勻。

高濃度水煤漿高速剪切分散機是是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。

高剪切研磨分散機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

我國水煤漿制備工藝及設備是“六五”到“九五”期間由水泥及礦山行業引進的棒磨機或球磨機制漿技術，技術及裝備至今未進行升級換代，普遍存在設備功率大、制漿能耗高、成漿濃度低及煤量質量差等諸多問題。

以目前******的φ4.3×6m的棒磨機制備氣化水煤漿為例，其額定干基投煤量(神華氣化用煤)為75t/h，成漿濃度僅為60％左右，折合煤漿量為125t/h，設備電機功率為1600kW，綜合考慮原煤、破碎、輸送等環節，噸漿電耗≥18kWh，能耗偏高；而以水煤漿氣化常用的神華煤為原料，采用棒磨機制漿技術制備的水煤漿濃度僅為60％左右，較低的煤漿濃度導致水煤漿氣化效率普遍便低，比煤耗、比氧耗偏高，有效氣含量偏低，造成能的資源和能源浪費，是煤化工產業發展亟待解決的重大問題。

高濃度水煤漿高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合各類生產。

分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

高速分散機工作特點：

1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

3 分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，*終完成分散過程。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

水煤漿制備用研磨分散機